Назначение
Установки поверочные «Константа» предназначены для воспроизведения расхода газа.
Описание
Принцип действия установок поверочных «Константа» основан на сличении показаний поверяемых счетчиков газа с критическими соплами.
Установки состоят из следующих основных частей: каркаса, коллектора, ресивера, вакуумного насоса и узла поверки, пульта управления, блока электропитания, комплекта критических сопел и места оператора.
Каркас установки служит для крепления и размещения элементов установки.
Коллектор состоит из единой форкамеры под критические сопла, образующих измерительный трубопровод, стаканов для установки сопел, электромагнитных клапанов для герметизации установки сопла.
Рисунок 1 - Общий вид установки поверочной
Ресивер служит для поддержания вакуумного режима при отключенном вакуумном насосе и комплектуется электроконтактным манометром.
Вакуумный насос создает поток воздуха и разрежение в коллекторе.
Узел поверки включает в себя необходимые элементы для подключения испытуемых счетчиков к установке: муфтовые и фланцевые соединения, гибкие шланги и др.
Комплект критических сопел состоит из сопел разной величины расхода.
Установка позволяет проводить поверку счетчиков газа, не имеющих импульсный выходной сигнал, в ручном режиме.
Конструкция установки предусматривает возможность ремонта её составных частей.
Рисунок 2 - Схема пломбирования установки
Пломбирование производится навесной круглой пломбой диаметром 10 мм (S1-S13). Разъемные соединения датчика температуры и мановакуумметра пломбировать при помощи пломбы наклейки 20*65 мм (цвет серый, синий).
Программное обеспечение установки является выносным, устанавливается на персо-нальном компьютере и подразделяется на модули:
- «База данных»,
- «Поверка каналов измерения давления и температуры»,
Поверка
- «Технология».
Уровень разделения программного обеспечения «высокий». К метрологически значимым относятся модули: «Поверка каналов измерения давления и температуры», «Поверка счетчиков газа». Модули: «База данных», «Технология» не являются метрологически значимыми.
Программное обеспечение установки автоматически загружается после загрузки операционной системы ПК и проводит ряд самодиагностических проверок, а также осуществляет циклическую проверку целостности конфигурационных данных и всех файлов во время работы установки по методу CRC-32.
Программирование установки защищено паролем предприятия-изготовителя. На установке предусмотрена надежная защита от несанкционированных вмешательств, которые могут привести к искажению результатов измерений. Все модули программного обеспечения обеспечивают шифрование полученной и хранящейся информации.
Идентификационные данные программного обеспечения (ПО) установки приведены в таблице 1.
Т а б л и ц а 1
| Наименование программного обеспечения | Идентификационное наименование программного обеспечения | Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения | Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
| «Поверка каналов измерения давления и температуры» | konstanta.i | 1.001 | 3BCEE269 | CRC-32 |
| «Поверка счетчиков газа» | konstanta.m | 1.001 | 5CBD3C3F | CRC-32 |
Недопустимое влияние на метрологически значимое ПО установки через интерфейсы пользователя и связи отсутствует.
Программное обеспечение не оказывает влияния на метрологические характеристики.
Защита программного обеспечения установки от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010. Примененные специальные средства защиты в достаточной мере исключают возможность несанкционированной модификации, обновления, (загрузки), удаления и иных преднамеренных изменений метрологически значимой части ПО и измеренных (вычисленных) данных.
Технические характеристики
| Диапазоны воспроизводимых расходов, м3/ч вариант 1 | от 0,001 до 10 |
| вариант 2 | от 0,001 до 16 |
| вариант 3 | от 0,001 до 25 |
| вариант 4 | от 0,001 до 40 |
| вариант 5 | от 0,001 до 65 |
| вариант 6 Пределы допускаемой относительной погрешности устано- | от 0,001 до 100 |
| вок при измерении объема и расхода, %, не более | ± 0,33 |
| Измеряемая среда | атмосферный воздух |
| Диаметр условного прохода поверяемых счетчиков, мм Количество одновременно поверяемых счетчиков газа, шт. | от 15 до 100 |
| - с типоразмерами от G1 до G6 включительно | от 1 до 6 |
| - с типоразмерами от G6 до G65 включительно | не более 1 |
| Напряжение питания, В | 380/220110%% |
| Частота переменного тока, Гц | 50±1 |
| Потребляемая электрическая мощность, кВт | от 3 до 10 |
| Габаритные размеры без учета вакуумного насоса, мм, не более | 2000х1500х1800 |
| Масса без учета вакуумного насоса, кг, не более Условия эксплуатации: | от 200 до 370 |
| - температура окружающей среды, °С | от плюс 10 до плюс 30 |
| - относительная влажность окружающей среды, % | от 30 до 80 |
| - атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) | от 84 до 106,7 (от 630 до 800) |
| Средний срок службы, лет, не менее | 20 |
Знак утверждения типа
наносится полиграфическим способом на шильдик, установленный на каркасе установки, а также в центре титульных листов руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом.
Комплектность
| Наименование | Обозначение | Количество, шт. | Примечание |
| Установка поверочная | «Константа» | 1 | В соответствии с заказом |
| Паспорт | АСДТ 408 863.002 ПС | 1 | |
| Руководство по эксплуатации | АСДТ 408 863.002 РЭ | 1 | |
| Методика поверки | АСДТ 408 863.002 МП | 1 | |
| Свидетельство о поверке установки | | 1 | |
Поверка
осуществляется по документу: «Инструкция. ГСИ. Установки поверочные «Константа». Методика поверки АСДТ 408863.002МП», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП ВНИИР 30 января 2012 г.
Средства поверки:
- государственный первичный эталон единицы объемного и массового расходов газа ГЭТ 11806, диапазон от 3х10-3 до 100 м3/ч и от 3,6х10-3 до 120 кг/ч, стандартная суммарная неопределенность 4,2х10-4;
- частотомер электронно-счетный вычислительный Ч3-64/1 по ДЛИ 2.721.006-02 ТУ, диапазон измерений от 10-8 до 2^ 104, пределы погрешности при измерении интервалов (периодов) времени ±0,301^10-3 %;
- термометр сопротивления платиновый вибропрочный эталонный ПТСВ-3-3 диапазон измерений температуры от 0 °С до 500 °С, доверительная погрешность не более ±0,02 °С
- вакуумметр по ГОСТ 2405-88, класс точности 1,5;
- датчик разности давлений Элемер-АИР-20 (0..2,5кПа) класс точности не хуже А01 (±0,1%);
- измеритель влажности ИВТМ-7МК, диапазон измерений относительной влажности от 20 до 90%, диапазон измерений температуры от 15°С до 40°С относительная погрешность измерения влажности ±2%;
- калибратор давления «Druck» типа DPI мод. 605,пределы измерений абсолютного давления 60-1000 кПа, погрешность не более ±0,025%.
Допускается использование другого испытательного оборудования и средств измерений с характеристиками, не хуже представленных, поверенных (аттестованных) в установленном порядке.
Сведения о методах измерений
приведены в руководстве по эксплуатации установок поверочных «Константа» АСДТ 408 863.002 РЭ.
Нормативные документы
1 ГОСТ 8.618-2006 ГСИ Государственная поверочная схема для средств измерений объемного и массового расходов газа.
2 АСДТ 408 863.002 ТУ «Установки поверочные «Константа». Технические условия».
Рекомендации к применению
Передача единицы величины в соответствии с государственной поверочной схемой по ГОСТ 8.618-2006.
