Назначение
Установки поверочные передвижные (далее - УП) предназначены для измерения, воспроизведения, хранения и передачи единиц уровня, массы и объёма при применении установок в качестве эталонов единиц уровня, массы и объёма жидкости или в качестве рабочих средств измерений массы, объёма, уровня, температуры жидкости при поверке, градуировке и других работ по определению метрологических характеристик средств измерений, в том числе счётчиков жидкости, резервуаров, автоцистерн и мер полной вместимости.
Описание
К данному типу средств измерений относятся установки поверочные передвижные «Метрологический комплекс МК ГСМ».
Принцип действия УП основан на воспроизведении единиц массы и объёма жидкости, создаваемых с помощью систем измерений массы, объёма, температуры и избыточного давления рабочей жидкости, дозирующих клапанов, системы сбора и обработки информации, а также системы регулирования и измерения уровня жидкости в резервуарах и мерах вместимости. Расход жидкости создается с помощью внешнего насосного агрегата, который не входит в состав УП.
УП состоит из:
- модуля гидравлического, включающего каналы измерений массы и объёма жидкости в потоке, средства измерений температуры и давления, блока локального управления (далее -блу);
- модуля измерений уровня, включающего средство измерений уровня;
- модуля налива, включающего элементы контроля уровня жидкости;
- программно-вычислительного комплекса (блока управления, далее - БУ);
- термометра электронного для контроля температуры жидкости в резервуаре, автоцистерне.
Каждый модуль УП является отдельным конструктивным элементом установки. Гидравлический модуль УП выполнен в виде прямоугольной несущей металлической конструкции (рамы), в которой размещено функциональное оборудование. Модуль измерений уровня и модуль налива выполнены в виде металлических конструкций, предназначенных для размещения и крепления функционального оборудования на наливных люках резервуаров и автоцистерн. БУ выполнен в металлическом, мобильно-перемещаемом корпусе. На лицевой панели БУ расположен дисплей оператора. При транспортировании элементы УП размещаются на транспортное средство для доставки к месту развертывания (использования). БУ располагается в кабине транспортного средства. Уровнемер, термометр электронный и сигнализатор уровня находятся в специальных транспортировочных кейсах, которые размещены внутри транспортного средства. В условиях развертывания (использования) УП элементы комплекса снимаются с транспортного средства и размещаются на месте применения, при этом производятся необходимые электрические и гидравлические соединения между элементами УП, внешними источниками и поверяемыми объектами.
Измерение объёма и массы жидкости в потоке в УП обеспечивается 3-мя независимыми каналами измерений, в которых применяются счётчики-расходомеры массовые ЭЛМЕТРО-Фломак ТУ 4213-025-99278829-2011 в количестве 3 шт. с номинальными диаметрами DN15, DN50 и DN80.
В качестве средства измерений уровня используется уровнемер радарный ЭЛМЕТРО-РПУ регистрационный номер в Федеральном информационном фонде (далее - рег. №) 84697-22) c пределами допускаемой абсолютной погрешности измерений уровня ±1 мм, подключаемый к установке по цифровому выходу.
В качестве внешнего средства измерений температуры могут использоваться термометры электронные «ЕхТ-01» (рег. № 44307-10) или термометры цифровые
малогабаритные ТЦМ 9410 (рег. № 68355-17) с пределами допускаемой погрешности ± 0,1 °С в диапазоне температур от -15 °С до +35 °С.
В качестве средства измерений температуры жидкости в гидравлических каналах УП могут использоваться термопреобразователи универсальные ТПУ 0304 (рег. № 50519-17) с цифровым выходом с пределами допускаемой погрешности ± 0,3 °С в диапазоне температур от 0 °С до +50 °С.
В качестве средства измерений давления жидкости в гидравлических каналах УП могут использоваться датчики давления с цифровым выходом АГАТ-100МТ (рег.№ 74779-19) или преобразователи давления измерительные СДВ-SMART (рег. № 61936-15).
Технические средства УП: элементы модуля гидравлического (дозирующие клапаны двойного действия, клапаны шаровые и обратные, напорные трубопроводы, гибкие рукава, фильтр очистки рабочей жидкости), элементы модуля налива (излив с сигнализатором уровня), а также внешний насосный агрегат образуют систему регулирования объёма и уровня жидкости.
Работой УП управляет блок управления (БУ). В БУ поступают сигналы от вышеперечисленных средств измерений, поверяемых СИ и элементов системы регулирования объёма и уровня жидкости. Блок управления их опрашивает, обрабатывает и выдает команды регулирующего воздействия. В БУ оператором задаются параметры поверяемых СИ и рабочей жидкости. В зависимости от диапазона измерений поверяемого СИ при помощи встроенного в БУ программного обеспечения (далее - ПО) задается конфигурация необходимых гидравлических соединений и подключение эталонного счётчика-расходомера с необходимым DN. В БУ рассчитываются значения объёма доз, которые должна выдать УП при поверке СИ. По команде от БУ с помощью встроенных исполнительных устройств проводятся необходимые гидравлические и электрические коммутации, после чего в УП устанавливается необходимый режим воспроизведения доз объёма (массы) и по заданной программе проводятся необходимые измерения.
В БУ происходит сравнение значений объёмов (масс), измеренных поверяемыми и эталонными СИ УП и вычисление погрешности поверяемых СИ. При этом, с помощью ПО, проводится необходимая корректировка измеренных значений плотности и объёма рабочей жидкости с учётом её температуры и давления. Градуировка и поверка резервуаров и мер вместимости проводится по показаниям уровнемера, отпущенным дозам рабочей жидкости и с учётом необходимой температурной коррекции по показаниям цифрового термометра с помощью ПО. С помощью ПО составляются протоколы поверки, калибровки СИ по установленным в НТД формам. Массив данных о проведённых поверках или калибровках сохраняется в памяти. В БУ также хранятся необходимые справочные данные для проведения измерений, вычислений, составления протоколов.
Блок локального управления (БЛУ) обеспечивает режим ручного управления УП. БЛУ содержит коммутационные элементы ручного управления исполнительными устройствами, а также элементы индикации положения различных устройств УП.
По заказу потребителя в комплект поставки УП могут входить вспомогательное оборудование (насосные агрегаты и помпы, напорно-всасывающие рукава, переходники, светильник, набор инструмента и прочее). Указанное оборудование не имеет метрологических характеристик и не влияет на характеристики УП. Также комплект поставки УП может быть дополнен оборудованием необходимым для проведения поверки УП (эталонный мерник, эталонный плотномер и прочее).
Общий вид элементов УП (гидравлический модуль, программно-вычислительный комплекс) представлен на рисунках 1, 2. Цветовая гамма может отличаться в зависимости от покрытия и требований заказчиков.
Рисунок 1 - Модуль гидравлический УП
Рисунок 2 - Программно-вычислительный комплекс УП (Блок управления)
Заводской номер в виде цифрового обозначения, состоящего из пяти арабских цифр, наносятся на маркировочную табличку лазерным способом, методом гравировки или сублимационной печати. Маркировочная табличка устанавливается на корпус программновычислительного комплекса УП (Блока управления).
На рисунке 3 показан вид маркировочной таблички УП.
о 3 элметро | Z;’X7urwn"’ И © [ fl [
Установка поверочная передвижная «Метрологический комплекс МК ГСМ»
АМ ПД.407371.162.000 ♦5<Та,"С<+40
С.005-:\.'нгг.М<-2М 6v ±0,07% Р\С.бМПа
q Зав. N»|~ | Дата изг. | | q
Рисунок 3 - Маркировочная табличка УП
Нанесение знака поверки на средство измерений не предусмотрено.
Программное обеспечение
Программное обеспечение УП является встроенным в БУ. ПО хранится в энергонезависимой памяти. Программная среда постоянна, отсутствуют средства, и пользовательская оболочка для программирования или изменения ПО.
ПО для БУ обеспечивает:
- автоматизацию процесса измерений при выполнении операций поверки;
- индикацию результатов измерений, их обработку и определение результатов поверки с их последующей индикацией;
- выполнение процедур, предусмотренных методиками измерений/поверки в автоматизированном и ручном режимах с управлением системой регулирования объёма и уровня жидкости и опросом измерительных каналов и устройств;
- сохранение результатов поверок во внутреннюю базу данных с возможностью выгрузки данных на внешнюю USB-Flash карту;
- экспорт результатов поверки в формате xls и формирование протоколов поверки (в соответствии с шаблонами документов) в формате pdf.
Встроенное ПО разделено на:
- метрологически значимую часть;
- метрологически незначимую часть.
Номер версии ПО имеет структуру X.Y.Z (где X, Y, Z - десятичные числа):
X - номер версии метрологически значимой части ПО;
Y - номер версии метрологически незначимой части ПО, определяющей интерфейс взаимодействия с пользователем;
Z - вспомогательный идентификационный номер, для устранения ошибок и неточностей метрологически незначимой части ПО.
Идентификационные данные встроенного ПО приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | ПО МК ГСМ |
| Номер версии ПО | 1.Y.Z |
| Примечание - Y и Z может принимать значение от 0 до 9 и не относится к метрологически значимой части ПО. |
Информация о идентификационных данных встроенного ПО доступна через интерфейс экранного меню.
Защита встроенного ПО от изменений посредством внешних интерфейсов и преднамеренных вмешательств обеспечивается индивидуальными паролями пользователей.
Защита встроенного ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений
соответствует уровню «высокий» по Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Минимальная масса при выдаче дозы жидкости, кг | 5* |
| Доверительные границы суммарной относительной погрешности при измерении (воспроизведении) массы жидкости, % | ± 0,1 |
| Минимальный объём при выдаче дозы жидкости, м3 | 0,005* |
| Доверительные границы суммарной относительной погрешности при измерении (воспроизведении) объёма жидкости, % | ± 0,07; ± 0,12** |
| Диапазон измерений температуры жидкости, °C | от 5 до 40 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры жидкости, °C | ± 0,1 |
| Минимальное значение задаваемой дозы, м3 | 0,005* |
| Диапазон измерений уровня жидкости, м | от 0 до 12** |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений уровня, мм | ± 1,0 |
| Примечания: * Значения верхнего предела не ограничены. * * Фактическое значение указывается в эксплуатационной документации на установку. |
Таблица 3 - Технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Рабочая жидкость | керосин, дизельное топливо или другие неагрессивные жидкости по отношению к материалам установки |
| Температура рабочей жидкости, °C | от 5 до 40 |
| Максимальное давление в гидравлической системе, МПа | 0,6 |
| Диапазон плотности жидкости, кг/м3 | от 700 до 1010 |
| Диапазон измерений массового (объёмного) расхода, т/ч (м3 /ч): - для измерительного канала 1 - для измерительного канала 2 - для измерительного канала 3 | от 0,3 (0,3)* до 3 (3)* от 3 (3)* до 40 (40)* от 8,5 (8,5)* до 100 (100)* |
| Максимальный расход жидкости при использовании внешней насосной установки достаточной производительности, м3/ч | 100 |
| Напряжение питания переменного тока с частотой (50 ± 1) Гц, В | 220 ± 22 |
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 2 |
| Габаритные размеры модуля гидравлического, мм, не менее | 2020 х 1750 х 900 |
| Масса модуля гидравлического, кг, не более | 1000 |
| Условия эксплуатации: | |
| Наименование характеристики | Значение |
| - температура окружающего воздуха, °С - относительная влажность, %, не более - атмосферное давление, кПа | от 5 до 40 от 20 до 80 от 86 до 106,7 |
| Средняя наработка на отказ, ч, не менее | 40000 |
| Средний срок службы, лет, не менее | 15 |
| Примечание — * - Верхний предел измерений объёмного расхода указан для жидкости с условной плотностью 1000 кг/м3. Для других жидкостей расход зависит от их плотности. |
Знак утверждения типа
наносится на титульные листы эксплуатационной документации Установки типографским способом и на маркировочную табличку УП гравировкой или другим методом, обеспечивающим читаемость знака в течение срока службы.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Установка поверочная передвижная в составе: | Метрологический комплекс МК ГСМ | 1 шт. |
| Модуль гидравлический | — | 1 шт. |
| Программно-вычислительный комплекс (Блок управления (БУ)) | — | 1 шт. |
| Модуль измерений уровня (в комплекте с уровнемером) | — | 1 шт. |
| Модуль налива (в комплекте с сигнализатором уровня) | — | 1 шт. |
| Термометр электронный | — | 1 шт. |
| Заземлитель для передвижных установок ЗПМ | — | 1 шт. |
| ЗИП | — | 1 к-т |
| Вспомогательное оборудование | — | По заказу потребителя |
| Руководство по эксплуатации | АМПД.407371.162 РЭ | 1 экз. |
| Формуляр (паспорт) | АМПД.407371.162 ФО | 1 экз. |
Сведения о методах измерений
приведены в приведены в разделе 2 руководства по эксплуатации АМПД.407371.162 РЭ.
Нормативные документы
Приказ Росстандарта от 26 сентября 2022 г. № 2356 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объёма жидкости в потоке, объёма жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объёмного расходов жидкости»;
Приказ Росстандарта от 30 декабря 2019 г. № 3459 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений уровня жидкости и сыпучих материалов»;
Приказ Росстандарта от 23 декабря 2022 г. № 3253 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений температуры»;
АМПД.407371.162 ТУ Установки поверочные передвижные «Метрологические комплексы МК ГСМ».
