Назначение
Установки поверочные промышленные «Стандарт» (далее - установки) предназначены для воспроизведения единицы объемного расхода и объема газа, проведения калибровки и поверки счетчиков газа различных типов, расходомеров, расходомеров-счетчиков и преобразователей расхода газа в диапазоне воспроизводимых расходов установки.
Описание
Принцип действия установок основан на сличении показаний поверяемых средств измерений с эталонными счетчиками газа, либо критическими соплами, входящими в состав комплекса эталонов расхода установки.
Установки состоят из следующих основных частей: каркаса для крепления элементов установки, измерительных и соединительных трубопроводов, узла поверки, насосного узла, пульта управления (комплектуется по отдельному запросу), блока электропитания, пневмосистемы, комплекса эталонов расхода и места оператора.
Эталонный блок состоит из критических сопел для нижнего предела воспроизведения объемного расхода и счетчиков для воспроизведения среднего и верхнего диапазона объемного расхода.
| Расход, Q, м3/ч | Предел допускаемой относительной погрешности воспроизведения расхода, 5, % |
| 0,1-4000 | При использовании блока эталонных счетчиков ±0,25 При использовании критических сопел ±0,33 |
Г од выпуска 2020 год Заводской номер 0001
ООО ЭПО «Сигнал» Установка поверочная промышленная «Стандарт» СЯМИ.408863-721 ТУ Номер в Г осреестре
Рисунок 1 - Внешний вид шильдика
Насосный узел создает разряжение в измерительном трубопроводе.
Пульт управления комплектуется по отдельному запросу и может включать в себя измерительную установку типа LTR для регистрации параметров и управления процессами калибровки и поверки счетчиков; персональный компьютер для введения параметров и проведения вычислительных операций; программное обеспечение на оптическом или ином носителе; средства измерений давления, перепада давления, температуры, влажности, интервалов времени и частоты.
Пульт управления установки производит сбор данных с первичных преобразователей давления, перепада давления, температуры, датчиков импульсов эталонных и испытуемых счетчиков газа, интервалов времени и частоты импульсов с измерительной установки. Поступившие данные обрабатываются с помощью программного обеспечения для расчета расходов и объемов воздуха, прошедших через поверяемый счетчик и эталонный счетчик газа, либо критическое сопло, а далее производится пересчет полученных объемов к стандартным условиям согласно ГОСТ Р 8.740-2011 и определение погрешности поверяемого счетчика в соответствии с выбранным алгоритмом вычислений.
Перечень средств измерений, допускаемых к применению на установках, приведен в таблице 1.
Таблица 1 Перечень допустимых СИ
| Наименование | Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений |
| Средства измерения потери давления на счетчике |
| Мановакуумметр двухтрубный МВ-6000 жидкостной, с диапазоном измерения от 0 до 6000 Па, погрешность не более 40 Па | 1846-93 |
| Метран-150CD, (0..10 кПа), класс точности не хуже 0,15 | 32854-13 |
| Метран-150CDR (0..10 кПа), класс точности не хуже 0,15 | 32854-13 |
| Элемер-АИР-30М-CD4 (0..10 кПа) класс точности не хуже А01 | 37668-13 |
| Элемер-АИР-30М-CD4 (0..10 кПа) класс точности не хуже А01 | 67954-17 |
| Средства измерения температуры рабочей среды |
| Термометр сопротивления платиновый технический ТПТ-17-1-А4 (-50..+100 0С), класс точности «А» | 46155-10 |
| Термопреобразователь платиновый технический ТПТ-6-3 | 15420-06 |
| Средство измерения давления рабочей среды |
| Датчик давления МИДА-13П, класс точности 0,15 | 17636-17 |
| Средства управления электрическими сигналами |
| Установки измерительные LTR | 35234-15 |
| Установки измерительные LTR | 78771-20 |
В составе установок могут применяться следующие эталоны расхода:
- Счетчик газа турбинный СТГ;
- Счетчик газа ротационный РСГ СИГНАЛ;
- Счетчик газа турбинный TZ/FLUXI «Itron GmbH»;
- Счетчик газа ротационный DELTA «Itron GmbH».
Установки позволяют проводить поверку счетчиков газа, не имеющих импульсный выходной сигнал в ручном режиме с помощью пульта, синхронизирующего запуск процесса измерения времени одновременно на поверяемом и эталонном счетчиках.
Пломбирование установки предусмотрено в местах разборных соединений измерительного трубопровода. Критические сопла, применяемые на установке, при монтаже пломбируются пломбами-наклейками. Места пломбирования показаны на рисунке 2.
Обеспечена возможность пломбирования, нанесения знаков поверки в виде оттисков поверительных клейм или наклеек на средства измерений, входящие в состав установки.
Заводской номер установки наносится на шильдик.
Программное обеспечение
Программное обеспечение установок является встроенным и подразделяется на четыре модуля: «База данных», «Поверка счетчиков газа», «Технология», «Поверка эталонных счетчиков, каналов измерения давления и температуры».
К метрологически значимым относятся модули: «Поверка счетчиков газа» и «Поверка эталонных счетчиков, каналов измерения давления и температуры». Модули «База данных», «Технология» - не являются метрологически значимыми.
Идентификационные данные метрологически значимой части программного обеспечения установок приведены в таблице 2. Метрологические характеристики установки нормированы с учетом влияния ПО.
Таблица 2 - Идентификационные данные программного обеспечения
| Модуль «Поверка эталонных счетчиков, каналов измерения давления и температуры» |
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | upstg.i |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 1.001 |
| Цифровой идентификатор ПО | 05C3837E |
| Алгоритм вычисления цифрового идентификатора | CRC-32 |
| Модуль «Поверка счетчиков газа» |
| Идентификационное наименование ПО | upstg.m |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 1.001 |
| Цифровой идентификатор ПО | 6F6A462A |
| Алгоритм вычисления цифрового идентификатора | CRC-32 |
Уровень защиты метрологически значимой части программного обеспечения «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 3 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| 1 | 2 |
| Диапазоны воспроизведения расходов, м3/ч | вариант 1 вариант 2 вариант 3 вариант 4 вариант 5 | от 0,1 до 1000 от 0,1 до 1600 от 0,1 до 2500 от 0,1 до 4000 от 0,1 до 6500 |
| Пределы относительной погрешности воспроизведения объемного расхода и объема, % | | |
| При применении блока критических сопел с неопределенностью калибровки не более 0,2% и(или) эталонного счетчика с неопределенностью измерения объемного расхода не более 0,2% | | ±0,25% |
| При применении блока критических сопел с неопределенностью калибровки не более 0,25% и(или) эталонного счетчика с неопределенностью измерения объемного расхода не более 0,25% | | ±0,33% |
| При применении блока критических сопел с неопределенностью калибровки не более 0,3% и(или) эталонного счетчика с неопределенностью измерения объемного расхода не более 0,3% | | ±0,4% |
Таблица 4 -Технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| 1 | 2 |
| Измеряемая среда | атмосферный воздух |
| Условный диаметр испытуемых счетчиков | от DN15 до DN400 |
| Количество одновременно поверяемых счетчиков газа, шт.* | от 1 до 6 |
| Напряжение электропитания, В Место оператора Установка и насосный блок | + 10% 220 -15% +10% 380 -15% |
| Частота переменного тока, Гц | 50±1 |
| Потребляемая электрическая мощность, кВт | вариант 1 15 вариант 2 18 вариант 3 20 вариант 4 25 вариант 5 45 |
| Габаритные размеры ДлинахШиринахВысота, мм, не более | вариант 1 8000*5000*2200 вариант 2 9000*6000*2200 вариант 3 10000*7000*2200 |
вариант 4 11000*8000*2200 вариант 5 12000*9000*2200
| 1 | 2 |
| Масса, кг, не более | вариант 1 3000 вариант 2 3500 вариант 3 4000 вариант 4 4500 вариант 5 5000 |
| Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность окружающей среды, % - атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) | от +15 до +25 от 30 до 80 от 84 до 106,7 (от 630 до 800) |
| Средний срок службы, лет, не менее | 20 |
| *- количество одновременно поверяемых счетчиков газа определяется габаритными размерами счетчиков и требованиями методик поверки счетчиков (длинами прямых участков, наличием струевыпрямителей и т.д.). |
Знак утверждения
наносится полиграфическим способом на шильдик, а также на титульный лист руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом.
Комплектность
Таблица 5 - Комплектность установки
| Наименование | Обозначение | Количество, шт |
| Установка поверочная промышленная «Стандарт» | | 1 |
| Паспорт | СЯМИ.408863-721 ПС | 1 |
| Руководство по эксплуатации | СЯМИ.408863-721 РЭ | 1 |
| Программное обеспечение (диск CD-R) | | 1 |
| Руководство оператора | СЯМИ.00076-01 34 01 | 1 |
| Ведомость эксплуатационных документов на комплектующие изделия | СЯМИ.408863-721 ВЭ | 1 |
Сведения о методах измерений
приведены в «Установка поверочная промышленная «Стандарт». Руководство по эксплуатации. СЯМИ 408863-721 РЭ», п. 1.4 «Устройство и работа».
Нормативные документы
Приказ Росстандарта от 29.12.2018 г. № 2825 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений объемного и массового расхода газа
СЯМИ 408863-721 ТУ Установки поверочные «Стандарт». Технические условия
84753-22: Методика поверкиСкачать538.6 Кб