Назначение
Устройство весоизмерительное специальное для заправки изделий компонентами топлива УВДМ (далее устройство) предназначено для измерения массы компонента топлива (КТ), а также для проведения работ по выдаче установленных доз при заправке изделий (изделие - разгонный блок (РБ)).
Описание
Конструктивно устройство состоит из:
а) грузоприемного устройства (ГПУ) с узлами встройки датчиков;
б) комплекта датчиков;
в) блока аналогово-цифрового преобразователя и интерфейса (БАЦПИ);
г) стойки управления в составе:
- конструктив стойки,
- весовой терминал,
- промышленный компьютер,
- блок управления клапанами БУИМ,
- принтер,
- источник бесперебойного питания.
ГПУ устройств представляет собой платформу из конструкционной стали, опирающуюся по углам на четыре датчика, на которой располагается заправочная емкость для компонента топлива с присоединенными жидкостными и газовыми магистралями. Масса емкости входит в тарную нагрузку ГПУ.
Устройство имеет два режима работы:
- режим статического взвешивания массы КТ в заправочной емкости;
- режим заправки изделий компонентами топлива.
Режим заправки реализуется двумя методами:
- заправка методом выдачи заданной дозы КТ из заправочной емкости в изделие по показаниям устройства;
- заправка бака РБ методом первоначального полного заполнения бака РБ с последующим обратным сливом из бака РБ требуемой массовой дозы КТ в заправочную емкость, установленную на ГПУ устройства.
В последнем случае масса принятой дозы в заправочную емкость измеряется как масса нетто после выборки массы КТ, находящегося в заправочной емкости до приема дозы.
Принцип действия устройств основан на преобразовании деформации упругих элементов весоизмерительных тензорезисторных датчиков (далее датчиков), возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого топлива, в аналоговый электрический сигнал, изменяющийся пропорционально массе взвешиваемого компонента топлива. Электрические сигналы от датчиков подаются на блок аналогово-цифрового преобразователя и интерфейса БАЦПИ. В БАЦПИ сигналы суммируются, затем результирующий аналоговый сигнал преобразовывается в цифровой код, который по последовательному интерфейсу RS-485 передается в весовой терминал (ВТ). ВТ обрабатывает цифровые данные, вычисляет значения массы компонента топлива и выводит это значение на устройство индикации. Кроме того, полученное значение массы через последовательный интерфейс (RS-485) передается на промышленный компьютер (ПК). Программное обеспечение УВДМ позволяет производить изменение дискретности отсчета.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) УВДМ реализовано аппаратно и является встроенным.
Метрологически значимым является ПО весоизмерительной части устройства (ВТ и БАЦПИ).
ПО весоизмерительной части УВДМ встроено и реализовано в БАЦПИ, установленном в непосредственной близости от ГПУ, и в весовом терминале, который, в свою очередь, встроен в стойку управления. Корпуса БАЦПИ и ВТ опломбированы заводскими голографическими наклейками, которые разрушаются при попытке их изъятия. ПО не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс после
опломбирования. Номер версии основной программы ВТ отображается при включении ВТ на его дисплее. Кроме того, номер версии БАЦПИ, основной и интерфейсной программ ВТ постоянно отображены на наклейках, помещенных на корпусах микроконтроллеров, расположенных внутри корпусов БАЦПИ и ВТ и не могут быть изменены без нарушения пломб. Дополнительно для предотвращения воздействий и защиты законодательно контролируемых параметров служит административный пароль, защищающий коэффициенты ВТ от несанкционированного изменения. ПК, установленный в стойку управления, является периферийным цифровым устройством.
Программное обеспечение ПК в составе УВДМ разделено на метрологически значимую и метрологически незначимую части. Для метрологически значимой части ПО ПК по специальному алгоритму подсчитываются контрольные суммы, которые являются неизменными в течение всего периода эксплуатации ПО. Все контрольные суммы проверяются каждый раз при запуске ПО и, в случае изменения любой из контрольных сумм, дальнейшая работа ПО будет невозможна. Дополнительно, для проверки целостности всего ПО, также подсчитываются контрольные суммы и для метрологически незначимой части ПО, что позволяет контролировать санкционированные или несанкционированные изменения в метрологически незначимой части ПО ПК.
Идентификационный номер ПО отображается на индикаторе терминала во время запуска устройства.
Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных воздействий в соответствии с Р 50.2.077-2014 - «высокий».
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Наименование ПО | | | | |
| Идентификационное наименование ПО | ОП | ИП | АЦП | Табло |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 46.ХХ* | 47. ХХ* | 23.ХХ* | 48.ХХ* |
| Цифровой идентификатор ПО | _** | _** | _** | |
| Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО | _** | _** | _** | |
Примечание
* - Символ «ХХ» в номере версии ПО относятся к метрологически не значимой части ПО.
** - Наименование ПО, цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода) и алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО не используются на устройстве при работе со встроенным ПО.
Технические характеристики
Таблица 2
| Наименование характеристик | Значения характеристик |
| 1.Максимальная нагрузка (Max), кг | 10000 |
| 2. Максимальная масса выдаваемой дозы (MaxД), кг | 8000 |
| 3. Минимальная нагрузка (Min) и минимальная масса выдаваемой дозы (Min^, кг | 40 |
| 4. Диапазон выборки тары, кг | 8000 |
| 5. Действительная цена деления (d), кг | 2,0 |
| 6. Поверочное деление (е), кг | 2,0 |
| 7. Число поверочных делений | 5000 |
| 8. Пределы допускаемой погрешности измерения массы в режиме статического взвешивания, кг: - в диапазоне от 40 кг до 1000 кг вкл. - в диапазоне св. 1000 кг до 6000 кг вкл. - в диапазоне св. 6000 кг до 10000 кг вкл. | ±2 ±4 ±6 |
| 9. Пределы допускаемой погрешности измерения массы нетто, кг: - в диапазоне от 0 до 1000 кг - в диапазоне св. 1000 кг до 6000 кг - в диапазоне св. 6000 кг | ±2 ±4 ±6 |
| 10. Пределы допускаемой погрешности измерения массы в режиме заправки изделий в интервале выдаваемых доз, кг: - в диапазоне от 40 кг до 1000 кг вкл. - в диапазоне св. 1000 кг до 6000 кг вкл. - в диапазоне св. 6000 кг до 8000 кг вкл. | ±2 ±4 ±6 |
| 11. Диапазон рабочих температур, °С | От +15 до +35 |
| 12. Диапазон изменения температуры за время цикла заправки изделий, не более, °С | ±2 |
| 13. Температура юстировки устройств УВДМ, °С | 20±5 |
| 14. Параметры электрического питания: напряжение, В частота, Гц потребляемая мощность, В-А | ооп+12,5 % 220 -15 % 50±1 не более 2500 |
| 15. Г абаритные размеры (Д х В х Ш), мм, не более - ГПУ (без емкости для топлива) - стойки управления | 3360х2100х1300 600 х 800 х 2000 |
| 16. Масса ГПУ (с емкостью для топлива), кг, не более | 4000 |
Знак утверждения типа
наносится на эксплуатационную документацию и на фирменную табличку, расположенную на задней панели измерительной стойки.
Комплектность
Таблица 2
| Наименование | Кол-во | Примечание |
| Устройство УВДМ в сборе | 1 шт. | |
| Паспорт | 1 экз. | |
| Руководство по эксплуатации | 1 экз. | |
| Методика поверки | 1 экз. | |
| Дополнительное оборудование | - | По заказу |
Поверка
осуществляется по документу МП 204-03-2016 «Устройство весоизмерительное специальное для заправки изделий компонентами топлива УВДМ. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» в августе 2016 г.
О сновные средства поверки: гири класса точности М1 по ГОСТ OIML R 111-1-2009. Идентификационные данные и способ идентификации программного обеспечения представлены в руководстве по эксплуатации в разделе «Техническое описание».
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и в паспорт устройства, так как условия эксплуатации устройств не обеспечивают сохранность знака поверки, нанесенного на устройство в течение всего интервала между поверками.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ТУ 4274-025-45081993-10 «Устройство весоизмерительное специальное для заправки изделий компонентами топлива УВДМ. Технические условия».
65392-16: Методика поверки МП 204-03-2016Скачать717.3 Кб