Назначение
Весы конвейерные автоматические АКВС-1, предназначенные для непрерывного взвешивания материала, транспортируемого ленточным конвейером, могут устанавливаться на предприятиях различных отраслей промышленности: топливно-энергетической, горнодобывающей, металлургической и т.д.
По устойчивости к воздействию температуры окружающего воздуха грузоприемное устройство, датчик контроля скорости относятся: к группе С4 по ГОСТ 12997.
Описание
Принцип работы весов основан на измерении выходных электрических сигналов тензодатчиков G4-TBSP (производства ф. «Group FOUR Transducers Inc.», США) и датчика скорости, изменяющихся пропорционально нагрузке на конвейере и скорости движения ленты соответственно.
Информация о результатах измерения поступает в шкаф управления, где преобразуется в цифровую форму, осуществляется накопление, обработка результатов измерений и их отображение в единицах измерения веса на операционной панели контроллера.
Контроллер имеет выход для подключения к компьютеру для формирования базы данных о взвешивании.
Грузоприемное устройство весов АКВС-1 встраивается в стационарные ленточные конвейеры по ГОСТ 22644 с жесткой рамой.
Весы АКВС-1 имеют 7 модификации, особенности которых представлены в табл.2.
Технические характеристики
Пределы линейной плотности, наименьший предел взвешивания и наибольшая производительность весов приведены й таблице 1.
Таблица 1
| Обозначение весов | Ширина ленты, мм | Наибольшая линейная плотность взвешиваемог о материала кг/м | Наименьшая линейная плотность взвешиваемого материала, кг/м, | Наибольшая производительность, т/ч | Наименьший предел взвешивания, т |
| АКВС-1-650-30 | 650 | 30 | 6 | 540 | 54 |
| АКВС-1-800-80 | 800 | 80 | 16 | 1440 | 144 |
| АКВС-1-1000-120 | 1000 | 120 | 24 | 2160 | 216 |
| АКВС-1-1200-160 | 1200 | 160 | 32 | 2880 | 288 |
| АКВС-1-1400-160 | 1400 | 160 | 32 | 2880 | 288 |
| АКВС-1-1400-250 | 1400 | 250 | 50 | 4500 | 450 |
| АКВС-1-1600-300 | 1600 | 300 | 60 | 5400 | 540 |
• Основные характеристики применяемых тензодатчиков соответствуют табл. 2. Таблица 2
| Тип | Класс точности по OIML R60 | Рабочий коэффициент передачи, мВ/В | Напряжение питания, В | Рабочий температурный диапазон, °C |
| G4-TBSP | СЗ | 2,0 | От 5 до 15 | От -30 до +70 |
• Предел допускаемой погрешности весов, % от измеряемой массы, ± 0,5; ± 1,0*
• Дискретность индикации, кг 1,0
• Параметры грузоприемного устройства конвейерных весов соответствуют табл. 3.
Таблица 3______________________________________________________________________________
| Обозначение весов | Г абаритные размеры грузоприемного устройства, мм (Д х Ш х В) | Масса грузоприемного устройства, кг |
| АКВС-1-650-30 | 900 х 310 х 180 | 45 |
| АКВС-1-800-80 | ПООхЗЮх 180 | 50 |
| АКВС-1-1000-120 | 1385 х310х 180 | 55 |
| АКВС-1-1200-160 | 1650 х 310 х 180 | 60 |
| АКВС-1-1400-160 | 1860 х 310 х 180 | 80 |
| АКВС-1-1400-250 | 1860х310х 180 | 80 |
| АКВС-1-1600-300 | 1900 х 310 х 180 | 90 |
• Скорость движения ленты не более, м/с
• Угол наклона боковых роликоопор весов не более, град
• Угол наклона ленты весов не более, град
Диапазон рабочих температур:
- грузоприемного устройства, датчика скорости, от минус 30 до плюс 40°С;
- шкафа управления (далее прибор) от плюс 5 до плюс 40°С.
Габаритные размеры прибора не более, мм 600x600x350
Масса прибора не более, кг
Номинальная мощность, потребляемая весами, не более, BA
Вероятность безотказной работы весов за 2000 часов составляет 0,92
Средний срок службы весов не менее, лет
• Электрическое питание весов:
220 (+10%/-15%) 50±2%
— напряжение переменного тока, В
— частота, Гц
* Конкретный класс гарантируется изготовителем в зависимости от длины конвейера, состояния конвейерной ленты, а также свойств взвешиваемого материала и указывается им в паспорте на весы.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа весов наносится на титульный лист “Руководства по эксплуатации” ВК2.0001 РЭ в его правом верхнем углу и фотохимическим способом на маркировочную табличку, закрепленную на металлоконструкции ГПУ.
Комплектность
| N | Наименование | Кол-во (шт.) |
| 1 | Грузоприемное устройство в т.ч. тензодатчики G4-TBSP (2шт.), снабженные кабелем длиной Зм. | 1 |
| 2 | Датчик скорости ДКС-Ф, снабженный кабелем длиной Зм. | 1 |
| 3 | Шкаф управления в т.ч.: Контроллер SIMATIC S7-300 Модуль сопряжения с тензодатчиками SIWAREX U Источник питания SITOP | 1 |
| 4 | Магистральный кабель UNITRONIC-LiYcY (ТР) Туре 0035812 (4x2x0,5) | 100 м., не более |
| 5 | Магистральный кабель UNITRONIC-LiYcY (ТР) Туре 0035810 (2x2x0,5) | 100 м., не более |
| 6 | Распределительная коробка 100 х 100, IP 65 с клеммной колодкой | 1 |
| 7 | Руководство по эксплуатации ВК2.0001 РЭ | 1 |
| 8 | Паспорт ВК2.0001 ПС | 1 |
| 9 | Компьютер типа IBM PC | 1* |
| 10 | Программное обеспечение WinCC | 1 |
| И | Инструкция по эксплуатации, ремонту и техническому обслуживанию АСУ | 1 |
| 12 | Руководство оператора | 1 |
* - поставка по желанию Заказчика
Поверка
Поверка весов АКВС-1 проводится по ГОСТ 8.005 «Весы непрерывного действия конвейерные. Методы и средства поверки». Основное средство поверки - весы для статического взвешивания по ГОСТ 29329 «Весы для статического взвешивания. Общие технические требования».
Межповерочный интервал - 1 год.
Нормативные документы
ГОСТ 30124-94 Весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Общие технические требования.
ТУ 4274-002-23584736-2003 Весы конвейерные автоматические АКВС-1. Технические условия.
Заключение
Тип весов конвейерных автоматических АКВС-1 утвержден с техническими и
метрологическими характеристиками, приведенными в метрологически обеспечен при выпуске из производства государственной поверочной схеме.
настоящем описании типа,
в эксплуатации согласно
810-53