Весы конвейерные электронные ВКЭТ. Характеристики, описание, методика поверки.
Госреестр средств измерений РФ на основании сведений из ФГИС “АРШИН”

Весы конвейерные электронные ВКЭТ

Основные
Тип ВКЭТ
Год регистрации 2008
Дата протокола 02 от 31.01.08 п.217
Класс СИ 28.01
Модификации ВКЭТ-А-Б1, ВКЭТ-А-Б2, ВКЭТ-А-БЗ, ВКЭТ-А-Б4
Номер сертификата 30606
Срок действия сертификата 01.02.2013
Страна-производитель  Россия 
Технические условия на выпуск ГОСТ 30124-94 и ТУ 4274-006-15371400-2007
Тип сертификата (C - серия/E - партия) С

Назначение

Весы конвейерные электронные ВКЭТ (далее - весы) предназначены для непрерывных измерений суммарной массы сыпучих материалов, транспортируемых ленточным конвейером.

Весы могут применяться в различных отраслях промышленности, сельского хозяйства и торговли.

Описание

Принцип работы весов основан на преобразовании аналогового сигнала, пропорционального линейной плотности транспортируемого по конвейерной ленте материала, поступающего от первичных тензорезисторных преобразователей, а также импульсного сигнала, поступающего от датчика скорости движения конвейерной ленты, в цифровой вид, с последующей математической обработкой, в результате которой вычисляются числовые значения линейной плотности материала, транспортируемого по конвейерной ленте, мгновенного расхода и суммарной массы взвешиваемого материала.

Числовые значения линейной плотности материала, скорости конвейерной ленты, мгновенного расхода и суммарной массы материала, по выбору оператора, индицируются на отсчетном устройстве электронного блока. Значения линейной плотности или мгновенного расхода материала могут передаваться на внешние устройства в виде аналого-токового сигнала.

Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства, включающего в себя первичные тензорезисторные преобразователи, шкафа приборного, включающего в себя электронный блок, счетчика импульсов, блока индикации и дозирования, и датчика скорости. Грузоприемное устройство крепится к ставу конвейера при помощи специальных креплений, позволяющих производить юстировку положения грузоприемного устройства относительно става конвейера. Датчик скорости закрепляется на ставе конвейера вблизи грузоприемного устройства. Тензорезисторные преобразователи и датчик скорости подключаются к электронному блоку при помощи экранированных кабелей, проложенных в специальных кабельных каналах.

В грузоприемном устройстве весов могут использоваться первичные тензометрические преобразователи (датчики весоизмерительные тензорезисторные) следующих типов: Т70А и Т100А (Госреестр № 19760-00), SBC (Госреестр № 21597-01), HLC (Госреестр № 21177-01), LPX (Госреестр № 23250-02), BSA, BSS, HBS и SBA (Госреестр № 31531-06).

Модификации весов отличаются пределами допускаемой погрешности, диапазонами значений линейной плотности взвешиваемого материала, шириной конвейерной ленты, массой и габаритными размерами грузоприемного устройства.

Весы имеют четыре варианта исполнения, отличающиеся количеством грузоприемных ро-ликоопор.

Модификации имеют обозначение ВКЭТ-А-БВ, где:

А - ширина ленты конвейера по ГОСТ 22644 в мм;

Б - исполнение модификации (1; 2; 3; 4);

В - предел допускаемой погрешности (1-0,5; 2-1,0; 3-1,5; 4-2,0).

Технические характеристики

1. Диапазон значений линейных плотностей транспортируемого груза, ширина ленты конвейера, дискретность суммирующего устройства, масса и габаритные размеры грузоприемного устройства, и масса материала взвешиваемого в течение 1 ч при наибольшей линейной плотности (максимальная производительность) приведены в таблице 1.

Таблица 1

Обозначение Весов

Число грузоприемных роликоопор

Наибольшая линейная плотность материала, кг/м

Дискретность отсчета, кг

Ширина ленты конвейера, не более, мм

Габаритные размеры грузоприемного устройства, не более, мм

Масса грузоприемного устройства, кг, не более

Масса материала взвешиваемого в течение 1 ч при наибольшей линейной плотности, не более, т

ВКЭТ-400-БВ

1

25,0

10; 100;

1000

400

170,670,120

30

450

2

45

3

55

4

70

ВКЭТ-500-БВ

1

50,0

10; 100;

1000

500

170,770,120

35

900

2

50

3

60

4

75

ВКЭТ-650-БВ

1

100,0

10; 100;

1000

650

245,910,140

40

1800

2

55

3

65

4

80

ВКЭТ-800-БВ

1

160,0

10; 100;

1000

800

245,1150,140

50

2880

2

70

3

80

4

100

ВКЭТ-1000-БВ

1

250,0

10; 100;

1000

1000

245, 1350,140

60

4500

2

80

3

100

4

120

ВКЭТ-1200-БВ

1

400,0

10; 100;

1000

1200

305, 1600,180

70

7200

2

100

3

120

4

150

ВКЭТ-1400-БВ

1

500,0

10; 100;

1000

1400

305, 1820,180

90

9000

2

120

3

150

4

180

ВКЭТ-1600-БВ

1

630,0

10; 100;

1000

1600

305,2020,180

100

11340

2

140

3

180

4

220

ВКЭТ-2000-БВ

1

1250,0

10; 100;

1000

2000

305, 2470,180

110

22500

2

160

3

200

4

250

2. Пределы допускаемой погрешности весов, % от измеряемой массы приведены в таблице 2. Таблица 2.__

Обозначение весов

Пределы допускаемой погрешности весов, % от измеряемой массы

ВКЭТ-А-Б1

±0,5

ВКЭТ-А-Б2

±1,0

ВКЭТ-А-БЗ

±1,5

ВКЭТ-А-Б4

±2,0

3. Наименьший предел взвешивания равен 0,1 массы материала, взвешиваемого в течении 1 ч при наибольшей линейной плотности.

4. Максимальная скорость конвейерной ленты, м/с

5. Максимальная насыпная плотность материала, т/м3

6. Расстояние от грузоприемного устройства до вторичного преобразователя, не более, м

7. Время прогрева весов до рабочего состояния, не более, мин

8. Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150.............................................. УХЛ

9. Условия эксплуатации:

• Температура окружающего воздуха, °C для весов с датчиками SBC и HLC............................................от минус 10 до +40

для остальных......................................................................от минус 30 до +40

• Относительная влажность при 35°С, не более, %.................................................80

• Атмосферное давление, кПа.............................................................от 87 до 106

10. Электрическое питание - от сети переменного тока с параметрами:

• Напряжение, В.............................................................................от 187 до 242

• Частота, Гц....................................................................................от 49 до 51

• Потребляемая мощность, не более, В А

11. Вероятность безотказной работы за 2000 часов

12. Средний срок службы весов, лет

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом и на маркировочную табличку, расположенную на грузоприемном устройстве весов.

Комплектность

Наименование

Кол-во, шт.

Грузоприемное устройство

1

Шкаф приборный

1

Датчик скорости

1

Терминал

1

Комплект соединительных кабелей

1

Руководство по эксплуатации (РЭ)

1

Поверка

Поверка производится в соответствии с ГОСТ 8.005-2002 «Весы непрерывного действия конвейерные. Методы и средства поверки».

Межповерочный интервал - 1 год.

Нормативные документы

1. ГОСТ 8.021 «ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерения массы».

2. ГОСТ 30124-94 «Весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Общие технические требования».

3. Технические условия ТУ 4274-006-15371400-2007

Заключение

Тип весов конвейерных электронных ВКЭТ утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства, после ремонта и в эксплуатации согласно Государственной поверочной схеме.

Развернуть полное описание