Весы конвейерные непрерывного действия ВК

Назначение

Весы конвейерные непрерывного действия ВК (далее - весы) предназначены для измерения массы сыпучих материалов, проходящих по ленточному конвейеру.

Описание

Принцип действия весов основан на преобразовании аналоговых сигналов, пропорциональных линейной плотности транспортируемого по конвейерной ленте материала, поступающих от тензорезисторных весоизмерительных датчиков, а также импульсного сигнала, поступающего от датчика скорости движения конвейерной ленты, в цифровой вид, с последующей их обработкой весовым контроллером.

Значения линейной плотности транспортируемого материала, скорости движения конвейерной ленты, текущей производительности конвейера и массы прошедшего материала нарастающим итогом могут индицироваться, по выбору оператора, на цифровом табло весового контроллера, а также могут передаваться по последовательному промышленному интерфейсу связи на ЭВМ верхнего уровня.

В состав весов входят: грузоприемный узел, состоящий из двух весовых модулей со встроенными весоизмерительными датчиками, датчик скорости движения конвейерной ленты, клеммная коробка, кабель и весоизмерительный прибор (весовой контроллер BST1OO-B21).

В весовых модулях применяются датчики весоизмерительные тензорезисторные Z6, производства «Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH», Германия, зарегистрированные в Государственном реестре средств измерений под номером №15400-07.

Весы выпускаются трех модификаций: ВК-250, ВК-1000 и ВК-10000. Модификации различаются диапазонами измерений и типоразмерами весовых модулей.

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) весового контроллера является встроенным, загружается в ПЗУ контроллера при выпуске из производства и не может быть изменено в процессе эксплуатации весов. ПО состоит из программных модулей, перечисленных в основном. Меню действий контроллера: настройка режима работы, калибровка, поверка и т.д. Основными и вспомогательными функциями ПО являются: определение массы материала, перемещающегося по конвейеру, реализация режима посменной работы весов, вычисление посменной, суточной и месячной производительности, архивация данных.

Защита ПО обеспечивается системой разграничения доступа в настройках контроллера. Пользователи разделены на две категории: общий пользователь и администратор. Данные категории обладают разным уровнем оперативного доступа к

Рисунок 1 Общий вид весов. Место нанесения знака поверки - лицевая крышка клеммной коробки.

Рисунок 2 - Комплект поставки весов ВК

настройкам контроллера и специальными паролями, необходимыми для выполнения различных операций.

Уровень защиты ПО весов от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «А» по МИ 3286-2010.

Технические характеристики

Таблица 2 - Значения линейной плотности взвешиваемого материала

Значение наименьшей линейной плотности взвешиваемого материала составляет не более 20 % наибольшей линейной плотности, кг/м;

Пределы допускаемой относительной погрешности весов по ГОСТ 30124-94, % от измеряемой массы...................................................................±0,5; ±1,0; ±1,5; ±2,0;

Наименьший предел взвешивания составляет 0,1 массы материала, взвешиваемого на конвейерных весах в течение 1 часа при наибольшей линейной плотности;

Цена деления суммирующего устройства, кг

Скорость движения ленты конвейера, м/с, не более

Угол наклона ленты конвейера, град, не более

Время прогрева весов до рабочего состояния, мин, не более

Диапазон рабочих температур, °С:

- для грузоприемного устройства (ГПУ).................................от минус 40 до +50;

- для контроллера весового.................................................от минус 10 до + 40;

Параметры электрического питания сети

- напряжение, В.......................................................................от 187 до 242;

- частота, Гц....................................................................................50 ±2;

Потребляемая мощность, Вт, не более

Габаритные размеры и масса весового модуля:

- габаритные размеры весового модуля, мм, не более...................... 1800х150х150;

- масса весового модуля, кг, не более

Вероятность безотказной работы весов за время 2000 ч не менее

Полный средний срок службы, лет, не менее

Знак утверждения типа

наносится методом сублимационной (термо) печати на заводские таблички, закрепленные на грузоприемных модулях, корпусе весового контроллера и на крышке клеммной коробки весов, а также на титульные листы Паспорта и Руководства по эксплуатации типографским способом.

Комплектность

Поверка

осуществляется по документу ГОСТ 8.005-2002 «ГСИ. Весы непрерывного действия конвейерные. Методика поверки».

Эталоны, используемые при поверке:

- весы для статического взвешивания среднего (III) класса точности по ГОСТ Р53228-2008;

- рулетка по ГОСТ 7502-98;

- секундомер.

Сведения о методах измерений

Методика измерений входит в состав «Весы конвейерные непрерывного действия ВК. Руководство по эксплуатации» ВК 00.00.000 РЭ и «Весовой контроллер. Руководство по эксплуатации BST100-B11/B21».

Нормативные документы

1 ГОСТ 8.021-2005 «ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений массы».

2 ГОСТ 30124-94 «Весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Общие технические требования».

3 ТУ 4274-001-46665437-2012 «Весы конвейерные непрерывного действия ВК. Технические условия».

Рекомендации к применению

Осуществление торговли и товарообменных операций, выполнение государственных учетных операций.