Назначение
Весы непрерывного действия конвейерные SBS, LBS, SAS предназначены для измерения массы сыпучих материалов, транспортируемых ленточными конвейерами.
Описание
Принцип действия весов непрерывного действия конвейерных SBS, LBS, SAS (далее -весы) заключается в преобразовании деформации упругого элемента весоизмерительных цифровых датчиков, возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза в электрический сигнал, а также измерения скорости движения ленты с помощью датчика скорости, с последующим его преобразованием в цифровой вид контроллером.
Масса сыпучего материала определяется как интегральное по времени значение произведения его линейной плотности (кг/м) и скорости движения конвейерной ленты (м/с).
Конструктивно весы представляют собой два модуля, соединенных системой обмена данных - взвешивающий модуль и контроллера, предназначенного для выбора режимов работы весов и индикации результатов взвешивания. Взвешивающий модуль состоит из одного грузоприёмного устройства (ГПУ), оснащенного одним или двумя, в зависимости от ширины ленты, встроенными в параллелограмм весовыми датчиками и датчика скорости.
ГПУ оснащаются цифровыми датчиками SFT фирмы «K-Tron Soder AG» Швейцария или аналоговыми фирмы «A.S.T Gruppe» Германия.
Весы SBS и LBS предназначены для работы с резиновыми ленточными конвейерами, весы SAS встраиваются в шины ковшовых транспортеров. Максимально допустимый угол наклона конвейера 20°, максимально допустимый угол наклона боковых роликоопор 45°.
Взвешивающие модули выпускаются в разных типоразмерах и модификациях , отличающихся максимальной линейной плотностью взвешиваемого материала, шириной конвейерной ленты, ее скоростью, и другими метрологическими и техническими характеристиками.
Весы комплектуются контроллерами BFC, производства «HASLER International S.A.», Франция. Контроллер BFC имеет программное обеспечение и предназначен для сбора информации со всех датчиков, входящих в состав весов, выбора режимов работы и индикации результатов взвешивания, оснащен интерфейсами PROFIBUS и MODBUS.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) состоит из программных модулей, которые перечислены в основном меню действий контроллера BFC и предназначены для контроля правильности работы всех систем весов, обработки сигналов, поступающих с датчиков, а также для хранения и настройки процедуры калибровки весов и параметров пользовательского меню.
Основными функциями ПО являются: определение массы материала, транспортируемого конвейером за единицу времени (производительность весов), определение нарастающего итога путём интегрирования производительности .
Защита ПО на программном уровне обеспечивается путем разграничения доступа к ПО на пользовательский режим (режим измерений) и режим программирования.
Идентификационное наименование ПО и наименование версии высвечивается при включении, а также при обращении к одноименному подпункту меню весов.
Идентификационные данные ПО
Идентификационн ое наименование ПО | Номер версии (идентификационный номер) ПО | Цифровой идентификатор ПО | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
ПО для BFC 1.506 bfc.nxf | 1.506 | 9F00 | Контрольная сумма |
Уровень защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «А» по МИ 3286-2010.
Дополнительно, в целях предотвращения несанкционированных вмешательств проводится пломбирование контроллера после поверки. Место постановки пломбы на контроллере BFC - левый или правый винт на крышке корпуса. Схема пломбирования контроллера представлена на рисунке 1.
Рис.1 - Внешний вид и схема пломбирования контроллера BFC.
Обозначение модели весов складывается из позиций: X1 X2 X3 X4 X5, где
X1 - модификация весов в зависимости от назначения (SBS, LBS, SAS)
X2 - модификация в зависимости от применяемой ширины конвейерной ленты (от 1 до 10 по возрастанию ширины ленты конвейера - от 200 до 2250 мм)
X3 - обозначение, характеризующее количество использованных датчиков: TWIN - использование двух весоизмерительных датчиков, или отсутствует при использовании одного весоизмерительного датчика.
X4 - цифровое значение, характеризующее метрологические характеристики ГПУ, значение из ряда 60, 120, 300, 500, 1000 для цифровых весоизмерительных датчиков и 50, 100, 200, 300 - для аналоговых весоизмерительных датчиков.
X5 - обозначение используемого весового датчика: А - аналоговый весоизмерительный датчик, или отсутствует при применении цифрового весоизмерительного датчика.
Например, весы SBS 10 TWIN 300A - весы предназначены для работы с резиновыми ленточными конвейерами с шириной ленты до 2250 мм, с ГПУ, оснащенным двумя аналоговыми весоизмерительными датчиками, с метрологическими характеристиками, соответствующими модели 300.
Общий вид весов модификации SBS, LBS, SAS представлен на рисунках 2-3.
Рис.2 - Весы SBS Рис.3 - Весы LBS
Технические характеристики
Наименование характеристики | Значение характеристики для весов SBS | Значение характеристики для весов LBS / SAS |
60 | 120 | 300 | TWIN 300 | 300 | 500 | 1000 |
Ширина ленты, мм | 200 - 1150 | 200 - 1150 | 1150 - 2250 | 1150 - 2250 | 2250 и более |
Значение наибольшей линейной плотности кг/м при длине ГПУ 2 м | 45 | 90 | 225 | 450 | 450 | 750 | 1500 |
Значение наименьшей линейной плотности кг/м при длине ГПУ 2 м | 20 | 50 |
Пределы допускаемой относительной погрешности весов по ГОСТ 30124, % | +0,5 | +1 |
Цена деления отсчетного устройства весов, кг | 0,1 | 0,1 | 1,0 | 1,0 |
Наименьший предел взвешивания | 0,1 от массы материала, взвешиваемого на конвейерных весах в течение 1 часа при наибольшей линейной плотности |
Длина весового моста (ГПУ), м | от 0,3 до 3,0 | от 0,6 до 3,5 |
Скорость ленты, м/с | 0,1 - 5 | 1 - 5 |
Диапазон рабочих температур, ° С: - ГПУ - контроллера | от минус 25 до плюс 65 от минус 20 до плюс 50 |
Питание от сети переменного тока: напряжение, В частота, Гц | от 187 до 242 от 49 до 51 |
Потребляемая мощность, 1Г А | Не более 20 |
Всего листов 5
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульный лист руководства пользователя и на маркировочную табличку, расположенную на ГПУ весов фотохимическим способом.
Комплектность
1. ГПУ весов
2. Контроллер BFC
3. Руководство пользователя
Поверка
осуществляется по ГОСТ 8.005-2002 «ГСИ. Весы непрерывного действия конвейерные. Методика поверки».
Эталонные средства измерений, используемые при поверке: весы неавтоматического действия (III) среднего класса точности по ГОСТ OIML R 76-1-2011, рулетка, секундомер.
Сведения о методах измерений
Методика измерений представлена в руководстве по эксплуатации.
Нормативные документы
ГОСТ 8.021-2005 «Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений массы»
ГОСТ 30124-94 «Весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Общие технические требования»
Техническая документация «HASLER International S.A.», Франция.
Рекомендации к применению
Вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений.