Весы конвейерные PROCHECK. Характеристики, описание, методика поверки.
Госреестр средств измерений РФ на основании сведений из ФГИС “АРШИН”

Весы конвейерные PROCHECK

Основные
Тип
Зарегистрировано поверок 20
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Найдено поверителей 2

Назначение

Весы конвейерные PROCHECK предназначены для измерения массы багажа и ручной клади пассажиров аэропортов.

Описание

Принцип действия весов конвейерных PROCHECK (далее весов PROCHECK) основывается на преобразовании деформации упругих элементов датчиков весоизмерительных тензорезисторных, возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в аналоговый электрический сигнал, изменяющийся пропорционально массе груза. Далее аналоговый электрический сигнал от датчиков через коммутирующую коробку поступает на вторичный преобразователь (индикатор или прибор весоизмерительный), имеющий аналоговоцифровой преобразователь. В приборе весоизмерительном сигнал обрабатывается, и значение массы груза отображается на цифровом табло. Весы PROCHECK осуществляют взвешивание в статическом режиме и относятся к весам неавтоматического действия.

Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства, индикатора и линий связи. Грузоприемное устройство состоит из металлической рамы, со встроенными датчиками весоизмерительными М5023 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 57199-14), ООО НПП «Метра», г. Обнинск, и установленной на нее грузоприемной платформы, представляющей собой обособленный элемент конвейера. Индикатор представляет собой прибор весоизмерительный Микросим (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 55918-13) модели М0600-Б, ООО НПП «Метра», г. Обнинск с двумя встроенными и двумя выносными дисплеями.

Внешний вид весов PROCHECK, датчиков весоизмерительных тензорезисторных и применяемого индикатор представлены соответственно на рисунках 1, 2 и 3.

Л

- ни

А Р

б) М5023

Рисунок 2 Внешний вид датчика весоизмерительного

■ | ••    кг

i ■ Г . -

Ф т т щ

• •• • •» v ч

И

Рисунок 3 Внешний вид прибора весоизмерительного

•S,    *>

Маркировка весов выполнена в виде таблички, закрепленной на раме грузоприемного устройства и боковой стенке прибора Микросим, на которой нанесены следующие данные:

-    знак утверждения типа;

ЛМ&ОР

вЕСОИЭМ£РИТ€ПЬИЫЙ

МИКРОСИМ4*

-    обозначение весов в виде «Весы конвейерные PROCHECK»;

-    класс точности весов по ГОСТ OIML R 76-1-2011 в виде «Средний (III)»;

-    значение максимальной нагрузки (Т.3.1.1) в виде Мах=......;

-    значение минимальной нагрузки (Т.3.1.2) в виде Min=........;

-    действительная цена деления (Т.3.2.2) в виде d=.........;

-    цена поверочного деления (Т.3.2.3) в виде е=........;

-    диапазон рабочих температур в виде -10 °С/ +40 °С;

-    заводской номер;

-    год выпуска;

-    наименование предприятия-изготовителя в виде «ООО «Бизнес-Терминал»».

Программное обеспечение

Встроенное ПО прибора весоизмерительного реализовывается микроконтроллером семейства Intel 8051 и жестко привязано к электрической схеме.

Программный код встроенного ПО хранится в микросхеме памяти (FLASH EEPROM), запись которой выполняется изготовителем при производстве.

Замена микросхемы памяти конструктивно невозможна без вскрытия корпуса и нарушения пломбы.

Непосредственно первичная обработка сигнала тензодатчика и преобразование в цифровой код выполняется в специализированной высокоинтегрированной микросхеме АТ ЦП фирмы ANALOG DEVICES, алгоритм обработки в которой не может быть изменен. Режимы работы АЦП, такие как параметры цифровой фильтрации, шкала масштабного преобразования и др., хранятся в памяти калибровочных данных в энергонезависимой микросхеме EEPROM.

Внутренняя логическая структура встроенного ПО состоит из независимых функциональных модулей. Работа программных модулей, непосредственно связанных с вычислением веса, в основном сводится к дискретизации цифрового кода, полученного от АЦП, преобразованию его в весовые данные в соответствии с параметрами весов, и отслеживанию дополнительных условий валидности этих данных, таких как границы допустимых значений, стабильность веса, функции автонуля и другим.

Другая группа модулей, таких как модули обслуживания индикации, клавиатуры, часов реального времени, поддержки периферийных устройств, протоколов обмена, драйверов принтера и форм печати, основных и дополнительных меню, выполняет сервисные функции и не участвует в вычислении весовых данных.

Сведения об идентификационных данных программного обеспечения приведены в таблице 1 .

Таблица 1

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

Ed 4.xx

Номер версии (идентификационный номер) ПО

4

Цифровой идентификатор ПО

-

Другие идентификационные данные (если имеются)

-

Программное обеспечение весов идентифицируется номером версии в формате 4.XX, где: XX - номер версии сервисного ПО, не участвующего в вычислении массы взвешиваемого груза (метрологически не значимая часть ПО). Данный номер версии может изменяться в диапазоне от 00 до 99.

ПО имеет уровень защиты от преднамеренных и непреднамеренных изменений в соответствии с Р 50.2.077-2014 «высокий». Для ограничения доступа к электронике прибора весоизмерительного на физическом уровне, предусмотрена пломбировка его корпуса как показано на рисунке 4.

На программном уровне предусмотрено ограничение доступа к режиму «калибровка» системой паролей. После каждого изменения калибровочных данных автоматически вычисляется контрольная сумма метрологически значимой части ПО. Значение актуальной контрольной суммы отображается на дисплее прибора весоизмерительного при его включении.

Технические характеристики

Таблица 2

Наименования характеристик

Значения

Класс точности по ГОСТ OIML R 76-1-2011

средний (III)

Максимальная нагрузка (Max), кг

100

Минимальная нагрузка (Min), кг

2

Поверочное деление (e), кг

0,1

Действительная цена деления шкалы (d), кг

0,1

Число поверочных делений (n), Max/e

1000

Пределы допускаемой погрешности при первичной поверке*, кг (е):

от Min до 500е включ.

±0,05 (0,5)

св. 500е до Max включ.

±0,1 (1,0)

Количество весоизмерительных датчиков (N), шт:

4

Погрешность устройства установки нуля, в поверочных делениях е

±0,25

Реагирование (порог чувствительности), в поверочных делениях е

1,4

Невозврат к нулю, в поверочных делениях е

±0,5

*Пределы допускаемой погрешности в эксплуатации равны удвоенному значению пределов допускаемых погрешностей при первичной поверке.

Таблица 3

Специальные пределы температуры, °С

от +5 до +40

Параметры электропитания:

- напряжение питания, В

от 187 до 242

- частота питающей сети, Г ц

от 49 до 51

Потребляемая мощность, В А, не более

25

Габаритные размеры ГПУ (длишахширинахвысота), мм, не более

1100x750x440

Масса, кг, не более

180

Удаленность индикатора от грузоприемного устройства, м, не более

6

Вероятность безотказной работы за 2000 часов, %

0,92

Средний срок службы, лет, не менее

10

Знак утверждения типа

наносится методом гравировки на маркировочную табличку, закрепленную на боковой стенке грузоприемного устройства и на задней стенке прибора весоизмерительного, а также на титульный лист эксплуатационной документации методом типографской печати.

Комплектность

Таблица 4

Наименование

Количество

Весы конвейерные PROCHECK

1 шт.

4274-001-68535560-2020 РЭ «Весы конвейерные PROCHECK. Руководство по эксплуатации»

1 шт.

4274-001-68535560-2020 ПС «Весы конвейерные PROCHECK. Паспорт»

1 шт.

Сведения о методах измерений

описание метода прямых измерений содержится в разделе 11 документа 4274-001-685355602020 РЭ «Весы конвейерные PROCHECK. Руководство по эксплуатации».

Нормативные документы

ГОСТ OIML R 76-1-2011 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания»

Приказ Росстандарта № 2818 от 29.12.2018 г. «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерения массы»

ТУ 4274-001-68535560-2020 «Весы конвейерные PROCHECK. Технические условия»

Развернуть полное описание