Дефектоскопы-путеизмерители СПРУТ (УДС2-106Т). Характеристики, описание, методика поверки.
Госреестр средств измерений РФ на основании сведений из ФГИС “АРШИН”

Дефектоскопы-путеизмерители СПРУТ (УДС2-106Т)

Основные
Тип СПРУТ (УДС2-106Т)
Год регистрации 2013
Дата протокола Приказ 1452 п. 16 от 09.12.201309д от 01.08.06 п.234
Класс СИ 27.01
Примечание 09.12.2013 утвержден вместо 32466-06
Срок действия сертификата 09.12.2018
Страна-производитель  Россия 
Тип сертификата (C - серия/E - партия) C

Назначение

Дефектоскопы-путеизмерители «СПРУТ»  (УДС2-106Т)  (далее по тексту -

дефектоскопы-путеизмерители) предназначены для:

- измерения координат залегания дефектов в сварных стыках и отдельных сечений рельсов при ручном контроле, измерения путейской координаты;

- измерения параметров рельсовой колеи: значений ширины колеи (шаблона) и взаимного превышения одной рельсовой нити относительно другой (уровня);

- обнаружения дефектов в обеих нитях железнодорожного пути по длине и сечению рельсов (за исключением перьев подошвы и зон шейки под болтовыми отверстиями), а также дефектов стрелочных переводов при сплошном контроле.

Описание

В дефектоскопе-путеизмерителе реализованы ультразвуковой метод неразрушающего контроля, инерциальный метод измерения уровня, метод измерения ширины колеи с помощью линейного энкодера.

Ультразвуковой метод основан на возбуждении ультразвуковых колебаний (УЗК) в материале контролируемого объекта и приеме ультразвуковых колебаний, отраженных от дефектов и границ материалов.

Дефектоскоп-путеизмеритель состоит из следующих основных частей: ручной тележки, блока электронного, внешних усилительных блоков, коммутационного блока, модуля GPS, блока путевых измерений, аккумуляторных батарей, акустических блоков с комплектом пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) с частотой 2,5 МГц, системы подачи контактирующей жидкости, персонального компьютера.

Ручная тележка представляет собой устройство для установки и перемещения по железнодорожному пути, на котором монтируются все составные части дефектоскопа-путеизмерителя. Блок электронный осуществляет управление работой всех блоков и модулей дефектоскопа-путеизмерителя.     Информация,     полученная     пьезоэлектрическими

преобразователями во всех акустических блоках передается на внешние усилительные блоки, представляющие собой 8-канальное устройство (как для подключения ПЭП с целью проведения сплошного контроля, так и для подключения ПЭП с целью проведения ручного контроля). Информация с каждого внешнего усилительного блока поступает в блок коммутационный, конструктивно соединенный с блоком электронным, с которого передается в блок электронный, где выводится на экране блока в виде развертки типа А или В. Также блок коммутационный осуществляет связь блока электронного с блоком путевых измерений, модулем GPS, принимает сигналы с датчика пути, установленного на одном из колес ручной тележки, а также передает звуковые сигналы, поступающие с блока электронного, в наушники оператора, проводящего контроль. Посредством коммутационного блока осуществляется питание блока электронного от аккумуляторных батарей. Обработка измеренной информации осуществляется на персональном компьютере. Для обеспечения акустического контакта ПЭП с рельсом непосредственно под акустические блоки посредством шлангов подается контактная жидкость из емкостей, устанавливаемых на тележку.

Фотография общего вида дефектоскопа-путеизмерителя представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Общий вид дефектоскопа-путеизмерителя, установленного на рельсы

Программное обеспечение

На блок электронный дефектоскопа-путеизмерителя прошивается программное обеспечение (ПО) «СПРУТ», с помощью которого осуществляется управление и настройка дефектоскопа-путеизмерителя, сбор данных контроля.

Измерения координат залегания дефектов и параметров рельсовой колеи осуществляется прикладными ПО «DefectoGraph» и «WayMeter», которые устанавливаются на персональный компьютер. ПО «DefectoGraph» и «WayMeter» выполняют следующие основные функции:

- получение данных с электронного блока;

- отображение и расшифровка дефектограмм (ПО «DefectoGraph»);

- отображение и расшифровка измерений параметров пути (ПО «WayMeter»)

- анализ данных проезда;

- печать ведомостей контроля.

Идентификационные признаки ПО дефектоскопа-путеизмерителя «СПРУТ» соответствуют данным, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Идентификационное наименование ПО

Номер версии (идентификационный номер) ПО

Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО

СПРУТ

М30.07.12 и выше

-

-

DefectoGraph

1.5.26.20383 и выше

-

-

WayMeter

4.1.28.4 и выше

-

-

Защита программного обеспечения «СПРУТ» от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню А согласно МИ 3286-2010, защита ПО «DefectoGraph» и «WayMeter» - уровню С.

Технические характеристики

Таблица 2

Наименование характеристики

Значение

Количество ультразвуковых каналов на внешних усилительных блоках, шт.

16

Количество ультразвуковых каналов электронного блока для работы в автономном режиме, шт.

1

Размах колебаний электрических импульсов генератора импульсов возбуждения, В, не менее

100

Диапазон измерения глубин залегания дефектов по стали, мм

От 3 до 200

Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения координат залегания дефектов (глубины и дальности по поверхности), мм

± 2,0

Эффективная частота ПЭП и допускаемое отклонение, МГц

2,5 ± 0,25

Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения отношения амплитуд сигналов на входе приемника раздельно-совмещенных каналов (линейность усилителя приемника) в диапазоне от 15 до 40, дБ

± 1,0

Диапазон измерения отклонения от нормы ширины колеи, мм

От 1505 до 1560

Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения отклонения от нормы ширины колеи, мм

± 1,0

Диапазон измерения взаимного положения рельсовых нитей по высоте, мм

От -160 до +160

Пределы допускаемого значения приведенной погрешности измерения взаимного положения рельсовых нитей по высоте, %:

- в поддиапазоне от -70 до +70 мм, приведенная к верхнему пределу поддиапазона;

- в поддиапазонах от -160 до -70 мм и от 70 до 160 мм, приведенная к верхнему пределу измерений поддиапазонов

± 1,5

± 1,5

Диапазон измерения путейской координаты, км

От 0 до 9999

Пределы допускаемого значения относительной погрешности измерения путейской координаты, %

± 1,0

Сопротивление изоляции, МОм, не менее:

- между рабочим диском следящего ролика и неокрашенной металлической частью рамы тележки;

- между неокрашенными металлическими частями правой и левой

искательных систем

2

4

Время непрерывной работы при проведении сплошного контроля, ч, не менее

8

Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более

2100x1250x1055

Масса без запаса контактной жидкости, кг, не более

50

Средняя наработка на отказ при непрерывной эксплуатации, ч, не менее

750

Питание от аккумуляторной батареи: - напряжение, В

- ток, А

12^42

0,9

Потребляемая мощность, Вт, не более

10

Наименование характеристики

Значение

Условия эксплуатации:

- температура окружающего воздуха, °С

- относительная влажность воздуха при температуре +25 °С, %, не более

от - 40 до + 50 от 30 до 80

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится методом прямой печати на табличку с наименованием изделия и заводским номером, расположенную на правой боковой стороне блока электронного дефектоскопа-путеизмерителя, а также на титульный лист формуляра печатным способом.

Комплектность

Таблица 3

№ п.п

Наименование и условное обозначение

Количество

1

Блок электронный

1 шт.

2

Блок коммутационный

1 шт.

3

Внешние усилительные блоки

2 шт.

4

Аккумуляторные батареи

2 шт.

5

Система подачи контактирующей жидкости

1 шт.

6

Комплект пьезоэлектрических преобразователей*

1 компл.

7

Персональный компьютер*

1 шт.

8

Программное обеспечение «DefectoGraph»

1 экз.

9

Программное обеспечение «WayMeter»

1 экз.

10

Руководство по эксплуатации

1 экз.

11

Формуляр

1 экз.

12

Методика поверки

1 экз.

* Тип и количество зависит от заказа потребителя.

Поверка

осуществляется согласно документу МП 53.Д4-13 «ГСИ. Дефектоскопы-путеизмерители «СПРУТ» (УДС2-106Т). Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в октябре 2013 года.

Основные средства поверки:

1. Осциллограф цифровой TDS-2012B. Пределы относительной погрешности измерения напряжений ± 3%;

2. Генератор сигналов сложной формы AFG 3022. Синусоидальный сигнал от 1 мГц до 25 МГц, пределы допускаемой относительной погрешности установки частоты ± 1 ppm.

3. Магазин затуханий МЗ-50-2. Диапазон частот: 0 ... 50 МГц. Декады: 4х10 дБ, 11х1 дБ, 11х0.1 дБ, 0-40-70 дБ. Погрешность разностного затухания на постоянном токе: ±(0,05-0,25)%; на переменном токе: ±(0,1 - 0,4) %.

4. Образцы №2 и №3 из комплекта КОУ-2. Образец №2: высота 59 мм, боковые цилиндрические отверстия диаметром 2 и 6 мм. Образец №3: Радиус цилиндрической поверхности 55 мм;

5. Стенд для поверки и калибровки путеизмерительных устройств СИ-1-1520. Пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения ширины колеи ±0,5 мм. Пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения возвышения пути ± 0,5 мм.

6. Штангенциркуль ТТТТЦЦ-I. Диапазон измерения от 0 - 300 мм. Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений ± 0,05 мм.

7. Мегаомметр ЭСО210/3-Г. Диапазон измерений 0-100000 МОм. Класс точности 2,5.

Сведения о методах измерений

Сведения о методиках (методах) измерений приведены в руководстве по эксплуатации, «Дефектоскоп-путеизмеритель «СПРУТ» (УДС2-106Т). Руководство по эксплуатации. 4276.082.35234875-06РЭ».

Нормативные документы

Технические условия «Дефектоскоп-путеизмеритель «СПРУТ»   (УДС2-106Т).

Технические условия. 4276.082.35234875-06 ТУ».

Рекомендации к применению

Дефектоскопы-путеизмерители «СПРУТ» (УДС2-106Т) применяются вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений.

Развернуть полное описание