Система автоматизированная налива светлых нефтепродуктов в железнодорожные цистерны. Характеристики, описание, методика поверки.
Госреестр средств измерений РФ на основании сведений из ФГИС “АРШИН”

Система автоматизированная налива светлых нефтепродуктов в железнодорожные цистерны

Основные
Тип
Зарегистрировано поверок 5
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Найдено поверителей 1

Назначение

Система автоматизированная налива светлых нефтепродуктов в железнодорожные цистерны (далее - система налива) предназначена для измерения массы отпускаемых нефтепродуктов.

Описание

Принцип действия системы налива основан на использовании прямого метода измерений массы нефтепродуктов с применением массового расходомера.

Конструктивно система налива включает в себя:

-    гидравлическую часть;

-    блок оператора;

-    трап перекидной;

-    систему автоматизации.

Блок гидравлики представляет собой эстакаду с системой трубопроводов, на которой смонтированы запорный элемент (задвижка или шаровый кран), электродвигатель, насос, компенсатор, электроконтактный манометр, краны шаровые, фильтр, клапан обратный, счетчик-расходомер массовый СКАТ, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - регистрационный номер) 60937-15 и расходомер массовый Promass 83F, регистрационный номер 15201-11.

Блок оператора представляет собой площадку оператора на железнодорожной эстакаде, на которой смонтированы наливные стояки, перекидные трапы и управляемые клапаны.

В состав системы автоматизации входят:

-    датчики положения наконечника, уровня, гаражного положения стояка и трапа:

-    контроллер «Центральный блок управления» (в дальнейшем - ЦБУ);

-    персональный компьютер с программным обеспечением (ПО) «АРМ оператора налива и слива», универсальным драйвером и конфигуратором оборудования, устанавливаемый в операторной;

-    клещи заземления (устройство заземления), устанавливаемые на посту налива;

-    шкаф силовой;

-    комплект монтажных и силовых кабелей.

ЦБУ обеспечивает:

а)    управление режимами налива;

б)    контроль датчиков безопасности (наличие заземления, положения трапа и других составных частей комплекса);

в)    аварийное отключение процесса налива в случае возникновения нештатной ситуации;

г)    получение, хранение, отображение на дисплее и передачу измеряемых величин -объема и/или массы последнего налива, а также суммарные значения объема и/или массы за все время эксплуатации системы налива;

д)    дозирование заданного объема и/или массы продукта путем управления запорной арматурой.

ПО «АРМ оператора налива и слива» обеспечивает:

а)    дистанционное управление системой налива из помещения оператора;

б)    ограничение доступа к возможности изменения параметров налива;

в) архивирование и хранение данных по каждому наливу - объема, массы, температуры, плотности налитого/слитого продукта - минимум в течение одного календарного года, а также суммарные значения объема и массы за все время эксплуатации системы налива;

Программное обеспечение

Программное обеспечение системы налива обеспечивает прием и обработку информации от первичных преобразователей и внешних систем управления. ПО представлено прикладным ПО автоматизированного рабочего места оператора «АРМ оператора налива и слива» и модулем «Учет нефтепродуктов».

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения

Идентификационные данные (признаки)

АРМ оператора налива и слива

Учет

нефтепродуктов

Идентификационное наименование ПО

ASNCtrl.exe

OilBase.exe

Версия метрологически значимой части ПО

-

Цифровой идентификатор ПО

419FA59C694C0F3C

F789E30AB0644BAB

14AB06A3

8EEF674B6B09C

D4771C9953C593

0C7DC28BA6B41

Цифровой идентификатор вычисляется по алгоритму SHA-1.

Уровень защиты программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений «средний».

Общий вид системы налива представлен на рисунке 1.

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Наименование характеристики

Значение

характеристики

Диапазон массового расхода, т/ч

от 20 до 100

Пределы допускаемой относительной погрешности измерения массы, %

± 0,25

Таблица 3 - Основные технические характеристики

Наименование характеристики

Значение

характеристики

Измеряемая среда

керосин, дизельное топливо, бензин газовый стабильный

Количество постов налива

6

Минимальная доза отгрузки, м3

2

Параметры измеряемой среды:

-    давление измеряемой среды, кгс/см2

-    температура измеряемой среды, °С

-    плотность измеряемой среды, кг/м3

от 1,5 до 10 от -50 до +60 от 600 до 900

Условия эксплуатации:

-    температура окружающего воздуха, °С

-    атмосферное давление, кПа

-    относительная влажность окружающего воздуха, %

от -50 до +50 от 86,6 до 106,7 не более 75 % при +15 °С

Параметры электропитания:

-    напряжение, В

-    частота, Гц

от 187 до 244 50

Потребляемая мощность, кВ • А, не более

2

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист эксплуатационной документации типографским способом. Комплектность средства измерений

Таблица 4

Наименование

Обозначение

Количество

Система автоматизированная налива светлых нефтепродуктов в железнодорожные цистерны

-

1 экз.

«Автоматизированная система налива светлых нефтепродуктов в железнодорожные цистерны. Руководство по эксплуатации»

-

1 экз.

«ГСИ. Система автоматизированная налива светлых нефтепродуктов в железнодорожные цистерны. Методика поверки»

1 экз.

Поверка

осуществляется по документу МП 70178-18 «ГСИ. Система автоматизированная налива светлых нефтепродуктов в железнодорожные цистерны. Методика поверки», утвержденному 06.09.2017 г. ФБУ «Тюменский ЦСМ».

Основные средства поверки:

- установка поверочная средств измерений объема и массы УПМ, номинальная вместимость при 20 °С - 2000 дм , предел относительной погрешности установки при измерении объема ± 0,05 %, пределы относительной погрешности установки при измерении массы ±0,04 %;

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке системы налива.

Сведения о методах измерений

МИ 3244-2009 ГСИ Масса и объем нефтепродуктов. Методика измерений в железнодорожных цистернах

Нормативные документы, устанавливающие требования к системе автоматизированной налива светлых нефтепродуктов в железнодорожные цистерны

ГОСТ 8.142-2013 ГСИ Государственная поверочная схема для средств измерений массового и объемного расхода (массы и объема) жидкости;

ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.

Развернуть полное описание