Система измерительная устройства верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны нефтебазы Стеклянная

Назначение

Система измерительная устройства верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны нефтебазы Стеклянная (далее - система) предназначена для измерений массы и объема светлых нефтепродуктов с вязкостью от 0,55 до 150 сСт (далее - нефтепродуктов).

Описание

Принцип работы системы основан на прямом методе динамических измерений массы и объема светлых нефтепродуктов в потоке массовым счетчиком-расходомером при выдаче нефтепродуктов в автомобильные цистерны, а также для управления процессом налива при проведении учетно-расчетных операций.

Система состоит из 4 одинаковых постов налива, способных работать как одновременно, так и независимо, неисправность одного из постов не влияет на метрологические характеристики остальных.

Каждый пост налива состоит из следующих функциональных блоков: технологического, устройства налива и управления (АРМ оператора на базе программного обеспечения «ИСУ НПО Petronics. Модуль управления нефтебазой»).

Измеряемая среда по входному трубопроводу поступает в технологический блок, в качестве которого применяется установка измерительная АТ, в состав которой входят: обратный клапан, массовый расходомер MicroMotion ELITE (CMF300), термопреобразователь сопротивления TR66, запорные и регулирующие устройства, фильтр, газоотделитель, насос.

Система состоит из измерительных, связующих, вычислительных и вспомогательных компонентов, образующих следующие измерительные каналы (ИК) в каждом из постов налива:

-ИК температуры нефтепродуктов при отпуске;

-ИК плотности нефтепродуктов при отпуске;

-ИК массы нефтепродуктов при отпуске;

-ИК объема нефтепродуктов при отпуске.

Измерение плотности нефтепродуктов осуществляется соответствующим каналом массового расходомера, измерение температуры - термопреобразователем.

Блок устройства налива представляет собой систему раздаточных рукавов трубопроводов с запорной арматурой.

Блок управления состоит из контроллера, устройства индикации, силовых модулей, устройств согласования (сигналов и протоколов), блоков питания. Система комплектуется устройством заземления и контроля. На дисплее ПК оператора отображается информация о массе и (или) объеме, температуре и плотности жидкости, выданной дозе, ее стоимости и цене.

Блок управления обеспечивает: сбор данных при измерениях; управление режимами налива/слива, запорной арматурой; архивирование и хранение данных; передачу результатов измерений в систему верхнего уровня, контроль показаний приборов безопасности (наличие заземления, наличие продукта на входе установки и т.д.); аварийное отключение процесса налива в случае возникновения нештатной ситуации.

Измерительная информация с установок измерительных АТ поступает на контроллер и далее на автоматизированное рабочее место оператора (АРМ).

Система обеспечивает ведение журналов отказов и неисправностей, пропаданий напряжения и других нештатных ситуаций в работе оборудования и программного обеспечения и действиях персонала.

Рисунок 1 - Внешний вид системы

Пломбирование СИ, входящих в систему, выполняется в соответствии с их технической документацией.

Программное обеспечение

Система использует программное обеспечение комплекса аппаратно-программного из-мерительно-управляющего «Петроникс».

После включения питания программное обеспечение проводит ряд самодиагностиче-ских проверок, во время работы осуществляет сбор и обработку поступающих данных.

Программное обеспечение системы предназначено для обработки сигналов, выполнения математической обработки результатов измерений, обеспечения взаимодействия с периферийными устройствами, и вывода результатов измерений на устройства индикации, обеспечивает:

-    вычисление объема и массы нефтепродукта в резервуаре до и после отпуска;

-    вычисление объема и массы слитого в резервуар нефтепродукта;

-    вычисление объема и массы нефтепродукта в автоцистернах.

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.

Таблица 1

Уровень защиты программного обеспечения от преднамеренных и непреднамеренных изменений соответствует уровню «средний» согласно Р 50.2.077-2014.

Нормирование метрологических характеристик проведено с учетом того, что программное обеспечение является неотъемлемой частью системы.

Технические характеристики

*при работе с системой расход должен поддерживаться оператором в данном диапазоне.

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.

Комплектность

-    Система измерительная устройства верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны нефтебазы Стеклянная - 1 шт.;

-    Руководство по эксплуатации - 1 экз.;

-    Методика поверки МП 2550-0269-2015 «Система измерительная устройства верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны нефтебазы Стеклянная»- 1 экз.;

-    Эксплуатационная документация на составные части установки - 1 комплект.

Поверка

осуществляется по документу МП 2550-0269-2015 «Система измерительная устройства верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны нефтебазы Стеклянная», утвержденному ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 9 декабря 2015 г.

Основные средства поверки:

-    установка поверочная УПМ 2000, пределы допускаемой относительной погрешности при измерении массы ± 0,04%, при измерении объема ± 0,05 %;

-    весы электронные по ГОСТ Р 53228-2008 высокого класса точности;

-    мерник эталонный 2-го разряда номинальной вместимостью 2000 дм ;

-    термометры лабораторные с диапазоном измерения от минус 40 оС до плюс 50 °С и погрешностью ± 0,1 °C;

-    портативный плотномер с погрешностью, не более ± 0,3 кг/м .

Знак поверки в виде голографической наклейки наносится на шильдик установки, закрепленный на одну из стоек металлоконструкции.

Сведения о методах измерений

Методика измерений описана в разделе «Устройство и принцип работы» руководства по эксплуатации.

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системе измерительной устройства верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны нефтебазы Стеклянная

1    ГОСТ 8.510-2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объёма и массы жидкости».

2    Техническая документация изготовителя.